超濾設(shè)備的運(yùn)行說明：

步驟一：正沖→沖程→反洗→正沖，循環(huán)進(jìn)行 。

(2)每個(gè)操作程序的主要作用。

正沖法：通過使膜面產(chǎn)切向加速度，從而沖刷被膜污染的沉積物，從而增加反洗效果，使滲透量完全恢復(fù)；

回流：水流方向與產(chǎn)水方向相反，此操作是中空纖維膜組件的獨(dú)特之處，可減少污染 。

為了避免產(chǎn)液側(cè)膜污染及雜質(zhì)對膜孔的堵塞，一般反洗工藝分為兩個(gè)過程，即上反洗和下反洗，以超濾產(chǎn)液作為反洗水，選擇反洗水時(shí)應(yīng)考慮到不影響后續(xù)生產(chǎn)。

超濾操作主要是手動自動控制。

1.設(shè)備安裝完成后，首次啟動超濾膜時(shí)，預(yù)處理系統(tǒng)應(yīng)預(yù)先進(jìn)行清洗，將膜內(nèi)保護(hù)液替換掉，清洗時(shí)應(yīng)以低壓低流量進(jìn)水將膜組件內(nèi)空氣排出，進(jìn)水壓力盡可能低，應(yīng)從膜底進(jìn)水，清洗時(shí)應(yīng)排出所有產(chǎn)水和濃縮水，清洗時(shí)間約為5-10分鐘，直至膜底無泡沫、無氣味 。

(后來的每次啟動和停止，都涉及到系統(tǒng)壓力和流量的突變，膜組件受到的沖擊等等，因此應(yīng)該盡可能減少系統(tǒng)設(shè)備的啟動和停止次數(shù)，而且正常的啟動和停止過程也應(yīng)該越平滑越好，尤其是進(jìn)水壓力和流量上升速度要慢些。

二、超濾系統(tǒng)清洗完畢后，應(yīng)對系統(tǒng)管路進(jìn)行壓力測試，檢查管路是否漏水等。

3.在上述操作結(jié)束后開始系統(tǒng)產(chǎn)水時(shí)，應(yīng)先打開產(chǎn)水閥、濃縮閥，然后進(jìn)入。

打開水閥門，防止水壓力過大對薄膜造成沖擊。

再把系統(tǒng)打到自動檔，調(diào)節(jié)進(jìn)水閥，出水閥，濃縮閥，使產(chǎn)水壓力在0.02MPa-0.05MPa之間，產(chǎn)水流量達(dá)到規(guī)定要求。

四、根據(jù)進(jìn)水的水質(zhì)情況設(shè)定反洗期，一般為20-30分鐘 。

逆洗時(shí)間設(shè)置。

就等一分鐘吧一般的水溫可設(shè)1-2小時(shí)，反洗時(shí)間40-60秒。

進(jìn)水閥門及反洗閥必須選擇電磁閥。

當(dāng)準(zhǔn)備就緒后可選擇自動運(yùn)行，只需按下啟動鍵超濾系統(tǒng)就開始自動工作 。

機(jī)械化學(xué)清洗。

經(jīng)過一段時(shí)間的使用，壓力差≤1KG，或工作3-6個(gè)月，進(jìn)行化學(xué)清洗 。

可停機(jī)清洗設(shè)備，也可根據(jù)實(shí)際情況確定清洗周期(如進(jìn)水水質(zhì)不佳，應(yīng)縮短清洗周期)

一是清理方法。

將適合本行業(yè)清潔的化學(xué)藥品放置在清洗槽內(nèi)。

打開濃水清洗回水箱閥，淡水清洗回水箱閥，其它閥門關(guān)閉，然后啟動清洗泵，緩慢開啟清洗進(jìn)水閥，待壓力升至0.05~0.15MPa，循環(huán)清洗1~3小時(shí)，再用清水沖洗設(shè)備，即可投入使用。

超濾設(shè)備是一種高效節(jié)能型設(shè)備，在應(yīng)用中具有廣泛性，實(shí)用性。

下面是重慶凈唐環(huán)保設(shè)備有限公司向您介紹超濾設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域和超濾設(shè)備的種類，希望對您有幫助。

超濾設(shè)備作用：超濾膜的膜絲精度可達(dá)到0.00001毫米，所以能去除水中分子量大于500的溶解物，基本上除了水中的離子，其余的膠體、有機(jī)物、病毒細(xì)菌都能全部去除。

超濾設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是：一、不需要額外的驅(qū)動力，正常水壓即可使其過濾。

二、過濾后的水保留了溶解于中的礦物質(zhì)。

三、除了定期沖洗排點(diǎn)廢水，不產(chǎn)生其他廢水，比較節(jié)能、節(jié)水。

超濾設(shè)備缺點(diǎn)：超濾對溶解于水中的金屬離子是沒法去除（無論是有益的還是有害的）。